輪轂X射線檢測是指利用X射線穿透金屬材料，將穿過金屬材料之后的射線強度分布轉(zhuǎn)變?yōu)殡娨晥D像,從而顯示圖像缺陷，此時射線強度會增強數(shù)千倍，以此觀察工件的透視圖像，據(jù)此來判斷材料內(nèi)部缺陷情況的一種檢驗方法。X射線能在無損檢驗技術(shù)中得到廣泛應(yīng)用的主要原因是：它能穿透可見光不能穿透的物質(zhì)；它在物質(zhì)中具有衰減作用和衰減規(guī)律；它能對某些物質(zhì)發(fā)生光化學(xué)作用，而且這些作用都將隨著X射線強度的增加而增加。輪轂X射線檢測是利用材料厚度不同對X射線強度分布程度的差異，通過用工業(yè)電視實時成像，從成像上顯出材料、零部件及焊縫的內(nèi)部缺陷。如裂紋、縮孔、氣孔、夾渣、未溶合、未焊透等，確定位置和大小。根據(jù)觀察其缺陷的性質(zhì)、大小和部位來評定材料或制品的質(zhì)量，從而防止由于材料內(nèi)部缺陷、加工不良而引起的重大事故。
 

　　輪轂X射線檢測四大優(yōu)點：
 

　　1、準確定位，圖像更易識別
 

　　常規(guī)射線檢測技術(shù)主要是把三維物體投影到二維平面上，容易造成圖像信息的疊加，如果想要獲得圖像上的信息，沒有經(jīng)驗的話，對目標進行準確定位和定量測量非常困難。工業(yè)CT在對工件進行檢測的時候，能夠給出二維或者三維的圖像，需要測量的目標不會受到周圍細節(jié)特征的遮擋，所得到的圖像非常容易進行識別。從圖像上能直接獲得目標特征的具體空間位置，形狀以及尺寸信息。
 

　　2、密度分辨能力更高
 

　　工業(yè)CT具有突出的密度分辨能力，高質(zhì)量的CT圖像密度分辨率甚至可達到0.3%，跟常規(guī)無損檢測技術(shù)相比，至少要高一個數(shù)量級。
 

　　3、動態(tài)響應(yīng)范圍高
 

　　采用高性能探測器的工業(yè)CT，探測器的動態(tài)響應(yīng)范圍可達106以上，遠高于膠片和圖像增強器。
 

　　4、圖像更易于存儲、傳輸、分析和處理
 

　　由于輪轂X射線檢測圖像直觀，圖像灰度與工件的材料、幾何結(jié)構(gòu)、組分及密度特性相對應(yīng)，不僅能得到缺陷的形狀、位置及尺寸等信息，結(jié)合密度分析技術(shù)，還可以確定缺陷的性質(zhì)，使長期以來困擾無損檢測人員的缺陷空間定位、深度定量及綜合定性問題有了更直接的解決途徑。